Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия Объект исследования

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия Объект исследования теплосиловой цех
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 5
1.1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРАВОВАЯ ФОРМА ПРЕДПРИЯТИЯ И ВИДЫ ЕГО ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 5
1.2. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 11
1.3. ХАРАКТЕРИСТИКА КАДРОВОГО ПОТЕНЦИАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ 13
2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 19
2.1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАБОТКИ УСЛУГИ 19
2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 23
2.3. ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА И ОБЪЕМА ПРЕДОСТАВЛЯЕМОЙ УСЛУГИ 32
2.4. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЕГО УЛУЧШЕНИЮ 36
3. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ, НОРМИРОВАНИЯ И ОПЛАТЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ 46
3.1. РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРИЕМОВ И МЕТОДОВ ТРУДА 46
3.2 АНАЛИЗ НОРМИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ 51
3.3. ОСНОВНЫЕ ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ НОРМИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ 58
3.4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ КОРРЕКТИРОВКИ НОРМ 61
3.5. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ОПЛАТЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 79
ВВЕДЕНИЕРазвитие рыночных отношений повышает ответственность и самостоятельность предприятий в выработке и принятии управленческих решений по обеспечению эффективной их работы. Результаты производственной, коммерческой, финансовой и других видов хозяйственной деятельности зависят от разнообразных факторов, находящихся в разной степени связи между собой и итоговыми показателями.
Одной из составляющих энергетической политики России и ее регионов дол¬жно стать формирование нового механизма управления функционированием и развитием энергетического комплекса. Это необходимо проводить в рамках осуществляемых в стране общих экономических реформ с учетом особенностей электроэнергетического комплекса. Поскольку эти и другие необходимые основы рыночной экономики пока не сформированы, и это потребует длительного времени, то невозможность са¬морегулирования на рыночных принципах должна быть компенсирована сильным государственным регулированием экономических процессов. Единственным известным на данный момент выходом из противоречия меж¬ду целью (создание эффективной рыночной экономики) и объективной необ-ходимостью сохранения централизованного управления является создание двухсекторной экономики, в которой параллельно функционирует рыночный и государственно-управляемый секторы.
Настоящее исследование базируется на теоретических положениях, научных принципах в области анализа технологических процессов производства. Для решения задач, рассматриваемых в работе, использованы классификации, статистические группировки, логический, сравнительный анализ и другие методы.
Информационной базой исследования являются практические материалы работы предприятия. Практическая значимость результатов исследования состоит в обосновании направлений и содержания работы предприятия, улучшении его экономических и финансовых показателей.
Объектом исследования является теплосиловой цех № 376 ОАО "Ижавто". В работе использованы результаты исследований зарубежных и отечественных специалистов в области экономики. Исследование основано на системном подходе с использованием методов комплексного экономического анализа, экономико-статистического, сравнения и других.
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1. Организационно-правовая форма предприятия и виды его
деятельности13 августа 1996 года авто производство ОАО «Ижмаш» получило статус Открытого акционерного общества «Ижавто» в соответствии с решением Совета директоров, является юридическим лицом и действует на основании Устава. Оно было создано в соответствии с программой развития АО «Ижмаш».
Открытое акционерное общество «Ижавто» осуществляет свою деятельность на территории РФ и имеет юридический адрес: 426042, город Ижевск, ул. Автозаводская, 5.
Акционерное общество имеет уставный капитал, разделенный на 1350 млн. обыкновенных акций, номинальной стоимостью 1000 руб. Таким образом Уставный капитал составляет 1350.000.000 рублей.
Предприятие создано и осуществляет свою деятельность на основе законодательства РФ. Основной целью ОАО «Ижавто» является получение прибыли. А также целями предприятия являются:
 насыщение отечественного рынка современными моделями автомобилей отечественного производства;
 расширение ассортимента товарной продукции и автозапчастей;
 мобилизация внутренних резервов предприятия по повышению эффективности управления;
 снижение затрат по выпуску продукции и стабилизации работы предприятия;
 создание дополнительных рабочих мест;
 получение прибыли.
Основными видами деятельности ОАО «Ижавто» являются:
 производство и реализация товаров, работ и услуг юридическим и физическим лицам;
 коммерческая деятельность;
 внешнеэкономическая деятельность;
 операции с ценными бумагами, валютой и другими активами на финансовом рынке;
 комплексное гарантийное и техническое обслуживание;
 строительство промышленных и культурно - бытовых объектов;
 ведение охранной деятельности;
 организация рекламно-издательской деятельности, проведение выставок-продаж и т.п.;
 другие виды деятельности, не запрещенные законодательством РФ.
Всего в состав завода входят 46 подразделений, в том числе основных и вспомогательных цехов - 22, отделов -21, управлений -2, подразделений непромышленного характера -1.
Объектом исследования данной работы является теплосиловой цех № 376, который является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Ижавто» и непосредственно подчиняется главному энергетику - начальнику энергетического производства ОАО «Ижавто».
Цех возглавляется начальником цеха, который организует всю производственную и хозяйственную деятельность цеха. Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом генерального директора ОАО «Ижавто».
Начальник цеха в своей работе руководствуется действующим законодательством о труде, приказами и распоряжениями генерального директора ОАО «Ижавто», директора по инженерно-технологическому обеспечению производства ОАО «Ижавто» и главного энергетика - начальника энергетического производства ОАО «Ижавто», действующими правилами, нормативно-технической документацией, планом работ, положением о границах обслуживания и ремонта теплотехнических, сантехнических систем, утвержденных директором НТЦ, правилами внутреннего трудового распорядка.
Задачами теплосилового цеха являются:
 выполнение плановых заданий по всем технико-экономическим показателям;
 бесперебойное и своевременное снабжение цехов паром, теплом, горячей и холодной водой, сжатым воздухом, природным газом, ацетиленом, углекислотой, кислородом, общеобменной вентиляцией;
 своевременное проведение аварийно-ремонтных работ, не допуская останова работ в цехе;
 своевременное внедрение и неукоснительное соблюдение стандартов ТУ, МИ, РИ. Обеспечение функционирования системы качества в полном объеме;
 соблюдение условий правильной эксплуатации оборудования, инструмента в соответствии с РИ.ЦТ.20.11.01.01 - 99. Обеспечение его работоспособного состояния, качественного ремонта и обслуживания;
 выпуск высокого качества продукции, выполнение работ всеми членами трудового коллектива в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 9001 - 96. Создание условий, обеспечивающих материальную ответственность каждого работника за халатное отношение к выполнению своих обязанностей;
 повышение квалификации рабочих и служащих в связи с внедрением новой техники. Обеспечение соответствия квалификации рабочих уровню выполняемых работ;
 обеспечение сохранности и поддержание в исправном состоянии основных и вспомогательных фондов цеха;
 участвовать в разработке мероприятий по ликвидации потерь тепла, сжатого воздуха, газов, электроэнергии, топлива, воды;
 улучшение условий труда работающих, сокращение заболеваемости, соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда и техники безопасности в соответствии с требованиями СУОТ, а также пожарной безопасности.
Структура управления теплосилового цеха приведена на рис.1.
Рис.1. Структура управления теплосилового цеха № 376В состав теплосилового цеха входят:
 заместитель начальника цеха по газовому хозяйству с подчиненными ему подразделениями:
 ацетиленовая станция;
 углекислотная станция;
 компрессорная станция;
 газовый участок.
 заместитель начальника цеха по технической подготовке производства с подчиненными ему подразделениями:
 участок контрольно-измерительных приборов и автоматики;
 служба механика - техническое обслуживание по механической части оборудования;
 служба энергетика - техническое обслуживание по электрической части оборудования;
 бюро подготовки производства;
 инженер по охране труда и технике безопасности;
 инженер по подготовке кадров.
 заместитель начальника цеха по теплосиловому хозяйству с подчиненными ему подразделениями:
 тепловая станция;
 участок теплоснабжения и вентиляции.
 заместитель начальника цеха по водоподготовке и очистке сточных вод с подчиненными ему подразделениями:
 участок водоснабжения и наружных сетей;
 участок очистных сооружений;
 участок по ремонту и техническому обслуживанию комбината питания;
 участок СОЖ и моющих растворов;
 монтажный участок.
 начальник цеха:
 начальники смен;
 диспетчерская служба;
 планово-экономическое бюро;
 бюро по организации и нормированию труда;
 хозяйственная часть.
Ацетиленовая станция обеспечивает производство ацетиленом и обеспечивает ремонт ацетиленовых баллонов. Углекислотная станция обеспечивает производство газообразной и жидкой углекислотой, производит ремонт и зарядку углекислотных баллонов и огнетушителей.
Компрессорная станция обеспечивает цеха автозавода сжатым воздухом, производит ремонт и обслуживание холодильного оборудования.
Участок газовых сетей производит обслуживание, ремонт и монтаж газовых сетей. Участок по ремонту и техническому обслуживанию комбината питания обслуживает холодильное и сантехническое оборудование комбината питания. Тепловая станция вырабатывает тепло для отопления микрорайонов Автозавода, обеспечивает автопроизводство теплом, технологическим паром, готовит и подает в сеть горячую воду, производит ремонт котлов.
Участок водоснабжения и наружных сетей производит текущий и капитальный ремонт наружных магистральных трубопроводов, сетей, пара, теплоснабжения, водоснабжения по заказам отдела главного энергетика при необходимости с привлечением субподрядных организаций, поддерживает нормальную эксплуатацию наружных и внутренних сетей водоснабжения, канализации, оборудования общезаводских насосных станций 2-го подъема, оборотного водоснабжения химических стоков, канализации.
Участок очистных сооружений производит прием, регенерацию, нейтрализацию химических стоков от всех цехов завода, проводит работы по эксплуатации и ремонту оборудования и трубопроводов, начиная от первой задвижки у приемной емкости, насосных станций, расположенных в цехе 384, 2-ом и 3-ем корпусах.
Участок контрольно-измерительных приборов и автоматики производит техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участков цеха. Участок теплоснабжения и вентиляции производит текущий и капитальный ремонт общеобменных систем вентиляции, радиаторного отопления, поддерживает нормальную эксплуатацию общеобменных систем вентиляции, внутрикорпусных сетей теплоснабжения, пароснабжения, радиаторного отопления.
Участок технического обслуживания механической части оборудования выполняет механическую обработку деталей для ремонтных нужд цеха, производит ремонт и обслуживание технологического транспорта, производит обслуживание грузоподъемного оборудования цеха, металлообрабатывающего оборудования.
Участок технологического обслуживания электрической части оборудования производит текущий и капитальный ремонт и обслуживание электрооборудования цеха.1.2. Производственно-технические показатели деятельности предприятияРассмотрим основные показатели, характеризующие деятельность теплосилового цеха № 376 ОАО «Ижавто».
Анализ выполнения плана по объему производства продукции и услуг приведен в табл. 1.
Таблица 1
Анализ выполнения плана производства
Из табл. 1 видно, что план производства перевыполнен по теплоэнергии и ацетилену, но так как план по электроэнергии выполнен лишь на 64,81%, и этот вид является основным в производственной программе предприятия, в целом по всему объему план не выполнен.
Кроме общего выполнения плана производства продукции рассчитывается выполнение плана производства продукции по сортаменту по методу наименьшего числа: по каждому виду продукции сравниваются плановые и фактические показатели и выбирается минимальное значение, которое засчитывается в выполнение плана по сортаменту. Отношение суммы этих значений к общему плану производства продукции характеризует выполнение плана по сортаменту. Анализ выполнения плана по сортаменту приведен в табл. 2.
Таблица 2
Анализ выполнения плана по сортаменту
План по сортаменту в целом по всему объему производства выполнен лишь на 92,75%, за счет невыполнения плана по сортаменту по электроэнергии.
Анализ структуры продукции и структурного сдвига выполнен на основе табл. 3.
Таблица 3
Анализ структуры продукции
Средний плановый коэффициент трудности равен
1039 / 910=1,142
Тогда =844-1022/1,142=-51 тыс. т
< 0, что говорит об увеличении доли более трудоемкой продукции (теплоэнергия) в общем объеме производства. Об этом также свидетельствует об увеличении среднего фактического коэффициента трудности, который составил:
1022 / 844=1,211.1.3. Характеристика кадрового потенциала предприятияОбеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников с плановой потребностью. На анализируемом предприятии, согласно структуре и штатному расписанию, плановая потребность в персонале 2005 г. составляет 93 человека. В 2003 году фактическая среднесписочная численность персонала составила 85 человек, а в 2005 - 87 человек. Таким образом, штат в 2004 году был недоукомплектован на 15% или на 15 человек, а в 2005 году этот показатель изменился на 6,5% или на 6 человек. Неукомплектованность штата (в основном, штата вспомогательных рабочих: уборщиков, гардеробщиков, грузчиков) вызвана низким уровнем заработной платы. Порой необходимостью и срочной потребностью в кадрах рабочих специальностей бывают обусловлены случаи приёма на работу людей, не отвечающих предъявляемым требованиям и за неоднократные случаи нарушения трудовой дисциплины которых администрация расплачивается снижением общего уровня качества обслуживания клиентов. Таким образом, текучесть и, в целом, неукомплектованность штата обусловлена низким уровнем заработной платы и увольнением работников, склонных к нарушениям трудовой дисциплины.
Изменения в составе и численности персонала обуславливают оборот рабочей силы, при анализе которого рассчитывают и анализируют следующие коэффициенты за базисный и отчетный период. Расчет коэффициентов движения персонала для теплосилового цеха см. табл.4.
Таблица 4
Анализ движения персонала
Показатель 2004 год 2005 год Изменение, %
Среднесписочная численность работников 85 87 102,4
Принято в течение года 80 32 40,0
Выбыло в течение года, в том числе по причинам 84 32 38,1
По собственному желанию 9 11 122,2
за нарушение трудовой дисциплины 1 -
по сокращению штатов - -
Уход на пенсию 2 -
по состоянию здоровья 1 -
Прочие 71 21 29,6
Коэффициент оборота по принятию 0,9 0,4 44,4
Коэффициент оборота по выбытию 1,0 0,4 40,0
Коэффициент общего оборота 1,9 0,7 36,8
Коэффициент текучести персонала 0,1 0,1 100,0
Коэффициент постоянства состава 0,6 0,8 133,3
Итак, из таблицы 4 видно, что численность персонала в 2005 году увеличилась по сравнению с 2004 г. на 2,4%. Набор нового персонала в 2005 году составил 40% относительно предыдущего, в то же время коэффициент оборота по выбытию снизился с 1,0 до 0,4, что свидетельствует о сокращении числа увольнений на анализируемом предприятии в отчётном году и развитии тенденции постоянства состава. В отчетном периоде наблюдается рост величины коэффициента постоянства состава относительно предыдущего года. Приведенные данные свидетельствуют о необходимости детальной проработки политики управления персоналом на предприятии, принятия мер по повышению привлекательности предприятия в глазах сотрудников и мер материального стимулирования труда. Всё это находится в тесной связи с заинтересованностью персонала в своей работе и обеспечением необходимого уровня качества труда, а от этого, в свою очередь, зависит обеспечение требуемого уровня обслуживания и поддержание рейтинга предприятия.
Проведенный анализ анкетных данных работников теплосилового цеха показал, что по своим социально-профессиональным характеристи¬кам они очень разные (таблица 5).
Таблица 5
Социально - профессиональные характеристики работников
теплосилового цеха
Показатели Удельный вес в общей числ., % В т.ч. руководители, удельный вес в общей числ., %
1. Образование:
высшее 32,9 100,0
Среднее техническое 59,2
Среднее 7,9
2. Возраст: до 30 лет 33,3
от 31 до 45 лет 43,2 80,0
от 46 и старше 23,5 20,0
3. Профессиональный стаж:
до 5 лет 49,0 40,0
от 6 до 10 лет 11,8 10,0
от 11 до 20 лет 25,5 50,0
более 20 лет 13,7
4. Семейное положение:
Замужем (женат) 49,0 70,0
не замужем (не женат) 51,0 30,0
5. Пол: женский 7,8 10,0
Мужской 92,2 90,0
Из таблицы видно, что в теплосиловом цехе рабо¬тают в основном работники со средним техническим образованием, среднего возраста, с достаточно высоким профессиональным стажем, в большинстве своем имеющие семьи. Особенно отметим, что более 90% работающих - это мужчины.
Социологические исследования показывают, что для данной группы характерны следующие мотивы трудовой деятельности:
- рабочая среда, взаимоотношения;
- безопасность;
- повышение социального статуса;
- дополнительное вознаграждение.
На предприятии есть "Положение о премировании", в соответствии с которым выплачиваются премии. Премирование осуществляется в 2 этапа в виде ежемесячного премирования и премирования по итогам работы за квартал. Каждому цеху (аппарату, подразделению) устанавливаются показатели и условия премирования.
При исчислении надбавки за стаж используются стажевые коэффициенты.
- меньше 1 года-0,5;
- от 1 года до 10 лет - 1,0 + 0,1 за каждый год;
- больше 10 лет-2,0.
В ОАО «Ижавто» существуют также следующие виды доплат:
- за совмещение профессий (должностей) - до 50%;
- за расширение зон обслуживания или увеличение объема работ - до 30%;
- за выполнение обязанностей временно отсутствующего работника - до 50%;
- за работу в тяжелых и вредных условиях труда - 4%, 8%, 12%, 24% в зависимости от баллов;
- за интенсивность труда - не более 50%;
- за работу в ночное время - по фактической часовой тарифной ставке;
В целом применяемые на предприятии системы оплаты труда вполне эффективны - с их помощью объективно оценивается деятельность работников.
Структура фонда оплаты труда за 2005 г. приведена в таблице 6.
Таблица 6
Структура фонда оплаты труда за 2005 г.

Вид оплаты Удельный вес в общем ФОТ, %
1. Оплата по окладам 36,4
2. Оплата по среднему заработку -
3. Доплата за работу в выходные дни 0,3
4. Доплата за заместительство 0,4
5. Оплата очередных отпусков 6,4
6. Оплата ученических отпусков 1.7
7. Оплата частично оплачиваемых отпусков 1,9
8. Вознаграждение за выслугу лет 3,0
9. Доплата за работу в неблагоприятных условиях 5,6
10. Стимулирующие выплаты с районным коэф. 44,3
в т.ч. надбавка по трудовому соглашению 12,7
надбавка за выполнение срочных работ 9,1
надбавка за работу с меньшей численностью 5,6
надбавка за профмастерство 1,0
надбавка из экономии ФОТ 6,0
Премия 4.9
доплата за работу в неблагоприятных условиях 5.0
Итого ФОТ 100,0
Выплата надбавок по трудовому соглашению производится высококвалифицированным специалистам при заключении между ними и исполни¬тельным директором трудового соглашения. Из проведенного анализа структуры фонда оплаты труда видно, что значительную часть составляют стимулирующие выплаты.
Для оценки эффективности использования средств на оплату труда необходимо применять такие показатели, как объем производства, выручку от реализации, сумму валовой, чистой прибыли. Из таблицы 7 видно, что в отчетном году на 1 тыс. руб. заработной платы получено 5,6 тыс. рублей выручки и 0,7 тыс. руб. балансовой прибыли. Анализируемое общество добилось повышения эффективности использования средств фонда оплаты труда. На рубль зарплаты в отчетном году получено больше выручки от реализации услуг, получено больше прибыли от реализации услуг и балансовой прибыли.
Таблица 7
Показатели эффективности использования фонда заработной платы
Показатель 2004
год 2005
год
Фонд заработной платы, млн. руб. 2479,6 2755,6
Выручка от реализации услуг, млн. руб. (по оплате) 12123,5 15474,6
Прибыль от реализации продукции, млн. руб. (по оплате) 1184,7 2089,9
Балансовая прибыль предприятия, млн. руб. (по оплате) 1181,6 1817,3
Выручка на рубль заработной платы, руб. 4,9 5,6
Сумма прибыли от реализации услуг на рубль заработной платы, руб. 0,5 0,8
Сумма балансовой прибыли на рубль заработной платы, руб. 0,5 0,7
Проведенный анализ показывает основные направления работы с персоналом организации. Необходимым представляется принятие следующих мер:
- повышение материальной заинтересованности работников в результатах труда, то есть повышение реального уровня заработной платы;
- снижение текучести персонала за счет повышения привлекательности труда;
- организация работы по приёму и привлечению новых сотрудников
На наш взгляд, на эти вопросы руководству теплосилового цеха ОАО «Ижавто» следует обратить внимание при разработке политики в области управления персоналом.
2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ НА
ПРЕДПРИЯТИИ
2.1. Технология выработки услугиПравилами технической эксплуатации предусмотрено составление энергетических характеристик водяных тепловых сетей систем теплоснабжения.
Энергетические характеристики предназначены для сравнительного анализа режимов функционирования тепловых сетей и систем теплоснабжения, оценки эффективности мероприятий, осуществляемых для повышения уровня эксплуатации, а также расчета затрат при определении тарифов на тепловую энергию.
Характеристики работы теплосилового цеха подразделяются на:
а) характеристики по показателям технологически обоснованных затрат и потерь при передаче и распределении тепловой энергии, к которым относятся:
 потери и затраты теплоносителя в процессе передачи и распределения тепловой энергии;
 потери тепловой энергии, обусловленные потерями теплоносителя;
 потери тепловой энергии теплопередачей через изоляционные конструкции трубопроводов тепловых сетей;
б) характеристики по показателям режимов функционирования тепловых сетей, к которым относятся:
 расход тепловой энергии в тепловой сети;
 температура теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети;
 разность значений температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах или температура теплоносителя в обратном трубопроводе тепловой сети;
 расход теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети;
 удельный среднечасовой расход теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети;
 затраты электроэнергии на передачу тепловой энергии, включая затраты насосными группами источников теплоснабжения;
 удельные затраты электроэнергии на передачу тепловой энергии, включая затраты насосными группами источников теплоснабжения.
Нормативные значения указанных показателей определяют соответствующую нормативную характеристику функционирования тепловой сети.
Энергетические характеристики режимов функционирования тепловых сетей разрабатываются для тепловых сетей в целом на предстоящий расчетный период при ожидаемых значениях температуры наружного воздуха и позволяют сопоставить действительные значения показателей режимов функционирования тепловых сетей и систем теплоснабжения с их нормативными значениями.
К потерям и затратам теплоносителя в процессе передачи, распределения и потребления тепловой энергии и теплоносителя относятся технологические затраты, обусловленные используемыми технологическими решениями и техническим уровнем оборудования системы теплоснабжения, а также утечки теплоносителя, обусловленные техническим состоянием тепловой сети и систем теплопотребления.
К технологическим затратам теплоносителя относятся:
 затраты теплоносителя на заполнение трубопроводов тепловых сетей и систем теплопотребления перед пуском после плановых ремонтов, а также при подключении новых участков тепловых сетей и систем теплопотребления;
 технологические сливы теплоносителя средствами автоматического регулирования тепловой нагрузки и защиты;
 технически обусловленные затраты теплоносителя на плановые эксплуатационные испытания.
К утечке теплоносителя относятся технически неизбежные в процессе передачи и распределения тепловой энергии потери теплоносителя через неплотности в арматуре и трубопроводах тепловых сетей и систем теплопотребления в регламентированных пределах.
Регулирование питания котельных агрегатов и регулирование давления в барабане котла главным образом сводится к поддержанию материального баланса между отводом пара и подачей воды . Параметром, характеризующим баланс, является уровень воды в барабане котла. Надежность работы котельного агрегата во многом определяется качеством регулирования уровня. При повышении давления, снижение уровня ниже допустимых пределов, может привести л нарушению циркуляции в экранных трубах, в результате чего произойдет повышение температуры стенок обогреваемых труб и их пережег.
Повышение уровня также ведет к аварийным последствиям, так как возможен заброс воды в пароперегреватель, что вызовет выход его из строя. В связи с этим, к точности поддержания заданного уровня предъявляются очень высокие требования. Качество регулирования питания также определяется равенством подачи питательной воды. Необходимо обеспечить равномерное питание котла водой, так как частые и глубокие изменения расхода питательной воды могут вызвать значительные температурные напряжения в металле экономайзера.
Барабанам котла с естественной циркуляцией присуща значительная аккумулирующая способность, которая проявляется в переходных режимах. Если в стационарном режиме положение уровня воды в барабане котла определяется состоянием материального баланса , то в переходных режимах на положение уровня влияет большое количество возмущений. Основными из них являются .изменение расхода питательной воды, изменение паросъема котла при изменении нагрузки потребителя, изменение паропроизводительности при изменении при изменении нагрузки топки, изменение температуры питательной воды.
Регулирование соотношения газ-воздух необходимо как чисто физически, так и экономически. Известно, что одним из важнейших процессов , происходящих в котельной установке, является процесс горения топлива. Химическая сторона горения топлива представляет собой реакцию окисления горючих элементов молекулами кислорода. Для горения используется кислород, находящийся в атмосфере. Воздух в топку подается в определенном соотношении с газом посредством дутьевого вентилятора . Соотношение газ-воздух примерно составляет 1.10. При недостатке воздуха в топочной камере происходит неполное сгорание топлива. Не сгоревший газ будет выбрасываться в атмосферу, что экономически и экологически не допустимо. При избытке воздуха в топочной камере будет происходить охлаждение топки, хотя газ будет сгорать полностью, но в этом случае остатки воздуха будут образовывать двуокись азота , что экологически недопустимо, так как это соединение вредно для человека и окружающей среды.
Система автоматического регулирования разряжения в топке котла сделана для поддержания топки под наддувом , то есть чтобы поддерживать постоянство разряжения (примерно 4мм.вод.ст.). При отсутствии разряжения пламя факела будет прижиматься , что приведет к обгоранию горелок и нижней части топки. Дымовые газы при этом пойдут в помещение цеха, что делает невозможным работу обслуживающего персонала.
В питательной воде растворены соли, допустимое количество которых определяется нормами. В процессе парообразования эти соли остаются в котловой воде и постепенно накапливаются. Некоторые соли образуют шлам - твердое вещество , кристаллизующееся в котловой воде. Более тяжелая часть шлама скапливается в нижних частях барабана и коллекторов.
Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может привести к уносу их в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде , тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды , в которую входит , в частности , доля теряемой продувочной воды.
Сигнализация параметров и защиты, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующего котла. Вследствие этого может возникнуть аварийная ситуация. Например при упуске воды из барабана, уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережег труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита , предотвратит выход из строя парогенератора. При уменьшении нагрузки парогенератора, интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.
Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию защиты подразделяются на действующие на останов парогенератора; снижение нагрузки парогенератора; выполняющие локальные операции.2.2. Характеристика применяемого оборудованияОдним из основных устройств, необходимых для выработки теплоэнергии в теплосиловом цехе № 376 ОАО «Ижавто», является паровой котел ДКВР 10-13. Первое число после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч. Второе число - давление пара в барабане котла, кгс/см2;
Котлы ДКВР состоят из следующих основных частей: двух барабанов (верхний и нижний); экранных труб; экранных коллекторов ( камер ).
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см2 имеют одинаковый внутренний диаметр (1000 мм ) при толщине стенок 13 мм.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР-10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов ДКВР 10-13 с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установлены перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.
Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан ввальцованы.
Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.
Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.
Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( Q4 - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.
Редукционная установка предназначена для снижения давления пара с 13 атм до 7 атм, для обеспечения паровой нагрузки бойлерной группы. РУ снабжается дистанционным регулятором давления.
Регулятором давления поддерживается давления редуцированного пара с точностью  0.2 атм.
Первая ступень снижения давления пара осуществляется в регулирующем клапане с помощью золотника, соединенного с кривошипом, который закреплен на валике выведенном наружу. На наружном конце валика закреплен рычаг, который при помощи штанги связан с КДУ регулятора, производит открытие и закрытие золотника. Вторая ступень снижения давления происходит в смесительной трубе. После смесительной трубы пар через расширяющийся конус попадает в трубопровод редуцированного пара, на котором расположено аварийно - импульсное устройство состоящее из импульсного и предохранительного клапанов, предназначенных для сброса излишков редуцированного пара выше 7 атм.
Аварийно - импульсное устройство действует следующим образом. При повышении давления редуцированного пара в трубопроводе выше 7 атм происходит подъем золотника грузового импульсного клапана и открывается доступ пара из трубопровода через импульсный клапан в надпоршневое пространство аварийного клапана. Т.к. площадь поршня этого клапана больше площади тарелки, то усилие, действующее на поршень сверху, преодолевает усилие от давления пара, действующее на тарелку этого клапана снизу, и клапан открывается. Когда давление пара в трубопроводе понизится, золотник импульсного клапана под действием груза опустится и закроет доступ пара в надпоршневое пространство аварийного клапана. Оставшийся в надпоршневом пространстве пар получит доступ в выхлопную трубу через импульсный клапан. Благодаря выходу пар из надпоршневого пространства поршень сверху окажется разгруженным, и тарелка аварийного клапана под действием пружины и давления пара со стороны трубопровода закроет выход пара из трубопровода в атмосферу.
Термический деаэратор атмосферного типа работает под давлением 0.2  0.4 кгс/см2 ( 0.02  0.04 МПа ), с температурой воды 104 0 С. Емкость бака - 72 м3.
Согласно ПТЭ - 14 содержание кислорода в питательной воде после деаэратора не должно превышать 20 мкг/кг, свободная углекислота должна отсутствовать, показатель РН воды должен поддерживаться в пределах 9.1  10.1.
Основным назначением деаэратора является полное удаление из воды коррозионно - активных газов, главным образом кислорода и активной углекислоты ( свободной ), путем подогрева питательной воды до температуры насыщения. Нагрев воды до температуры насыщения происходит за счет подачи в деаэратор пара через барботажное устройство с давлением 0.02  0.04 МПа ( 0.2  0.4 кгс/см2 ) и конденсата после пиковых бойлеров и ПСВ. Выделившиеся из воды агрессивные газы через охладительный выпар удаляются в атмосферу.
Деаэратор снабжен водоуказательными стеклами, манометром избыточного давления, гидрозатвором.
Во время дежурства персонал должен следить за:
 исправностью деаэратора и всего оборудования, строго соблюдая установленный режим работы деаэратора. Поддерживать уровень воды в деаэраторе необходимо порядка 1.5  2.2 м. Поддерживать температуру питательной воды порядка 104 0С;
 показаниями приборов установленных на ЩУ и непосредственно на месте деаэраторной установки;
 поддержанием давления в деаэраторе, которое должно быть в пределах 0.02  0.04 МПа;
 исправностью гидрозатвора;
 за выходом газов из выпара деаэратора, который при нормальной работе деаэратора должен выходить с небольшой примесью пара.
Бойлер используется в тепловой схеме котельной как пароводяной подогреватель. В бойлер поступает сетевая вода в трубную часть, в межтрубное пространство поступает пар от главного паропровода, который нагревает сетевую воду.
Перед включением в работу установки необходимо произвести тщательный осмотр оборудования, обратив внимание на:
 исправность паропроводов и водоводов, на надежное крепление всех узлов фланцевых соединений и арматуры;
 исправность опор и изоляции трубопроводов;
 наличие всех КИП, их исправность и готовность к работе;
 наличие смазки всех механизмов.
После прогрева подключаемого бойлера произвести тщательный осмотр всех трубопроводов пара и воды, арматуры фланцевых соединений и опор. В случае возникновения гидравлических ударов подключение бойлера прекратить, устранить причины возникновения гидравлических ударов и произвести пуск установки с медленным прогревом трубопроводов.
Во время обслуживания бойлеров необходимо:
 поддерживать заданные параметры, температуры воды, давления воды и пара согласно графика;
 следить за работой насосов ( проверять наличие масла в подшипниках;
 следить за поступлением воды на охлаждение подшипников;
 прослушивать работу э/двигателя и насоса;
 следить за температурой подшипников и э/двигателя; температура подшипников не должна превышать 65 0С );
 следить за состоянием теплоизоляции бойлерной установки и температурой на ней, которая не должна быть выше 45 0С при температуре окружающего воздуха 250С;
 следить за исправностью КИП и арматуры.
Подогреватель сетевой воды ПСВ - 200 - 7 -15. Трубы для ПСВ выполнены из латуни. Исполнение U- образное. Развальцовываются в трубной доске. Водяная камера разделена перегородкой на две части, на входную и выходную. В процессе эксплуатации следует следить за уровнем дренажа. При повышении уровня дренажа снижается зона собственно теплообмена ПСВ, тем самым произойдет недогрев сетевой воды.
Питательные насосы 4 МСГ-10 предназначены для перекачки горячей воды с температурой 80  105 0С с напором не менее 10 м вод. ст. Подпор на всасывание не более 3 кгс/см2.
Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей при этом центробежной силы, жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием подпора.
Выйдя из рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением созданным в первой ступени, оттуда жидкость поступает в третье колесо с увеличенным давлением созданным второй ступенью. Выйдя из последнего рабочего колеса жидкость переводится через направляющий аппарат при выдаче в крышку нагнетателя, откуда поступает в нагнетательный трубопровод. Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций имеется возможность не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов. Насос приводится во вращение от э/двигателя через упругую втулочно - пальцевую муфту. Для уравновешивания осевого усилия, возникающего в результате давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес используется автоматическое разгрузочное устройство. Вышедшая из разгрузочной камеры вода по обводной системе поступает в полость образованную валом и расточкой в крышке всасывания и отводится наружу или возвращается во всасывающий трубопровод. Образовавшееся водяное кольцо предупреждает засасывание воздуха в насос. Кроме того, вода, проходя по валу через сальниковую набивку, охлаждает сальник. Поэтому не рекомендуется слишком затягивать сальник. Охлаждающая вода должна подаваться от постороннего источника с давлением не выше 3 атм.
Вентилятор ВД - 10. Дымосос ДН - 11.2.
Описание дымососов и вентиляторов излагается вместе т.к. конструкции их схожи. Дымососы предназначены для создания искусственной тяги, необходимой для постоянного подвода свежего воздуха в топку и удаления из котла продуктов сгорания. Дымососы устанавливают за котлом.
Вентиляторы и дымососы состоят из:
 рабочего колеса;
 направляющего аппарата;
 двигателя;
 рамы.
Рабочее колесо состоит из основного диска, 16 загнутых назад лопаток и литой ступицы. Корпус сварной из листового металла может быть установлен на раме с различными углами разворота нагнетательного патрубка в зависимости от местных условий ( через 15 0 ). Сварной 8-ми лопастной направляющий аппарат устанавливается на входе газов в улитку и служит для регулирования производительности машины. Управление осевым направляющим аппаратом может осуществляется вручную, а так же от колонки дистанционного или автоматического управления. Машины поставляются в собранном виде с углом разворота напорного патрубка  = 255 0. Привод осуществляется непосредственно от двигателя, на вал которого насажено рабочее колесо. Ступицы рабочих колес вентиляторов и дымососов снабжены шлицевыми пазами для охлаждения вала двигателя.
Дымовые трубы предназначены для отвода дымовых газов в атмосферу.
Подпитка берется от обратной магистрали. С напора сетевых насосов ( в котельной 2 - ой очереди ) идет на котельную 1 - ой очереди и разделяется на 2 потока. Один поток идет на ПСВ - 200, другой поток идет на БП - 43. После бойлеров вода поступает на экономайзер котлов ДКВР 10 -13. После этого оба потока соединяются и возвращаются на котельную 2 - ой очереди и поступают на котлы ПТВМ - 30. После этого подогретая до нужной температуры вода (нужная температура задается диспетчером ИТС, в зависимости от времени года и температуры наружного воздуха) уходит потребителю. После полного прохождения цикла у потребителя вода возвращается на сетевые насосы. Общий расход сетевой воды - 2300 т/ч. Расход подпитки 600 - 700 т/ч.
Таблица 8
Тепловой баланс котельных агрегатов ДКВР 10-13
Наименование величины Обозначение Ед. Измерения Формула или испытания Числовое значение
1 2 3 4 5
Теплопроизводительность котла брутто Qк гкал/ч Gп ( Iп - Iп.в.) 10-3 5.79
Расход пара Gп т/ч по данным испытаний 10
Т-ра питательной воды tп.в. 0С по данным испытаний 92
Температура насыщенного пара tп 0С по данным испытаний 194
Давление в барабане котла Pбар кгс/см2 по данным испытаний 13
Температура уходящих газов Vух 0С по данным испытаний 194
Т-ра хол. воздуха tх.в. 0С по данным испытаний 25
К-т избытка воздуха ( перед дымососом ) ух - ух= +  1.7
Суммарные присосы воздуха в топочную камеру, конвективную часть и экономайзер  - по данным ПТЭ 0.06
Потери тепла с уходящими газами q2 % q2= ( K ух + C ) (Vух - (ух//ух +в ) tх.в.) Ка  Ат 10-2 10.86
Потери котла в окружающую среду q5 % - 0.06
К.П.Д. брутто котла бр % 100 - q2-q5 89.08
Расход натурального топлива Вк т/ч Qк 105 / бр Qp 0.67
Продолжение табл. 8
1 2 3 4 5
Расход э/энергии на собственные нужды котла :
- на тягу Nт кВт ч по данным испытаний 20
- на дутье Nд кВт ч по данным испытаний 9
- на питательные э/насосы Nпэн кВт ч по данным испытаний 2.7
- на перекачку топлива Nмэн кВт ч по данным испытаний 51
Суммарный удельный расход э/энергии на собственные нужды котла Nс.н. кВт ч Nт +Nд +Nпэн+Nмэн 107
Удельный расход э/энергии :
- на тягу, дутье Эт.д. кВт ч/ Гкал Nт +Nд / Qк 5.0
- на ПЭН Эпэн кВт ч / т пит. воды Nпэн / Gп.в. 2.7
- на перекачку топлива Эмэн кВт ч / тн. т Nмэн / Вк 76.12
Суммарный удельный расход э/ энергии на собств. нужды котла Эс кВт ч / Гкал Nэ / Qбр 18.48
Расход тепла на с.н. котла выраженный в % от расхода топлива, сожженного в агрегате qтепл % ( Qc.н.  105 ) / ( Bк Qн ) 1.537
к.п.д. нетто котла к % к - qтепл 87.54
Удельный расход условного топлива
- брутто Вк кг / Гкал 105 / 7 к 164.29
- нетто Вк кг / Гкал 105 / 7 к 166.54
2.3. Оценка показателей качества и объема предоставляемой услугиАнализ выполнения производственной программы за счет влияния экстенсивных и интенсивных факторов выполняется на основе данных, приведенных в табл. 9.
Таблица 9
Данные для анализа
Анализ влияния экстенсивных факторов по составляющим баланса времени работы цеха:
Тф = Тк - Ткр - Ттр - Ттп, (1)
где Тф - фактическое время работы цеха, ч;
Тк - календарное время работы цеха, ч;
Ткр - продолжительность капитальных ремонтов, ч;
Ттр - продолжительность текущих ремонтов, ч;
Ттп - продолжительность текущих простоев, ч.
Тн = Тк - Ткр - Ттр - номинальное время.
= 0
= -(150 - 110)  131,503 = - 5260 ГКал
= -(780 - 770)  131,503 = -1315 ГКал
= (7830 - 7880)  131,503 = - 6575 ГКал,
= -5260 +(- 1315)= - 6575 ГКал
= - (960 - 960)  131,503 = 0
= -6575 + 0 = -6575 ГКал
Анализ интенсивных факторов, определяющих производительность цеха.
= Вс + Ви, (2)
где Вс - изменение объема производства за счет изменения структуры в результате изменения трудоемкости производимой продукции;
Ви - изменение объема производства за счет изменения интенсивности процесса.
, (3)
где - часовая производительность цеха в фактический час в базовом периоде в пересчете на фактический сортамент анализируемого периода, ГКал.
=131,5031,142 / 1,211=124,01 ГКал
Тогда изменение объема производства за счет изменения структуры в результате изменения трудоемкости производимой продукции будет равно:
(124,01-131,503)6870= -51477 ГКал
Результаты анализа влияния факторов на изменение объема производства сведены в табл. 10.
Таблица 10
Сводная таблица влияния факторов на изменение
объема производства теплоэнергии
Таким образом, план по производству не выполнен на 7,25%, на это повлияли как экстенсивные (0,72%), так и интенсивные (6,53%) факторы. Отрицательное влияние экстенсивных факторов обусловлено увеличением продолжительности капитальных и текущих ремонтов (40 + 10 часов).
Отрицательное влияние интенсивных факторов обусловлено пониже¬нием интенсивности процесса. Изменение структуры произведенной продукции оказало значительное влияние на производительность цеха и соответственно на изменение всего объема.
Анализ влияния факторов на выполнение плана по объему реализации производится в форме табл. 11.
Изменение объема реализованной продукции вследствие изменения объема выпуска продукции по видам равно:
 электроэнергии 294  45234 - 8142120 =5156676 руб.
 теплоэнергии 350  46766 - 25253640 = -8885540 руб.
 ацетилена 200  69086 - 13126340 = 690660 руб.
Таблица 11
Анализ влияния факторов на выполнение плана по объему реализации
План по объему реализации выполнен на 92,75%. Значительное влияние на это оказало снижение объемов реализации. В анализируемом периоде замечен рост цен по всем видам продукции, который мог произойти за счет приплат за повышение качественных характеристик продукции.
Увеличилась доля теплоэнергии с 19,7% до 34,8% и ацетилена с 20,9% до 23,7%, что может быть вызвано повышением спроса на данные виды продукции. Можно порекомендовать планировать более высокую цену на данные виды продукции, а также обратить внимание на реализацию электроэнергии, доля которой значительно снизилась (с 59,4% до 41,5%), и принять меры по продвижению данного вида продукции на рынке.2.4. Анализ состояния техники и технологии и предложения по его улучшениюСистема теплоснабжения ОАО «Иж-авто» состоит из теплогенерирующей установки (котельная), системы магистральных теплотрасс, разводящих тепло к центральным тепловым пунктам, разводящих теплотрасс, индивидуальных тепловых пунктов и систем отопления зданий.
В основе проведения мероприятий по энергоресурсосбережению должно лежать положение о стимулировании энергоресурсобережения, сочетающее общую заинтересованность Заказчика и Исполнителей, осуществляющих внедрение соответствующих мероприятий. Стимулирование следует распространять на всех участках процесса теплоснабжения: жителей, муниципальные организации и предприятия, службы теплоснабжения и жилищного хозяйства, органы местного самоуправления.
Часть средств, сэкономленных в процессе внедрения энергоресурсосберегающих мероприятий должна вкладываться в дальнейшие работы по энергоресурсосбережению. Целесообразно создавать специальные фонды энергоресурсосбережения.
Основные резервы энергосбережения лежат в сфере реконструкции. Ранее построенные здания потребляют 85-90% тепловой энергии жилого сектора и их реконструкция может позволить достичь большой экономии энергоресурсов.
При сокращении тепловых потерь через ограждающие конструкции имеется возможность экономить около 42% на отоплении и около 39% на горячем водоснабжении по сравнению с ранее действовавшими нормами (рис.2, 3).
На рис. 2 приведено соотношение долей потребления топлива для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий.
Рис. 2. Соотношение долей потребления топлива для отопления (1), горячего водоснабжения (2), и вентиляции (З) жилых и общественных зданийНиже (рис.3, 4) приведено (для наглядности в виде количества сжигаемого топлива) сравнение величин теплопотерь для двух одинаковых домов, один из которых построен в соответствии с ранее действовавшими нормами теплозащиты (СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника") (А), другой для построенного в соответствии с новыми требованиями, введенными с 1995 года (постановлением Минстроя России от 11.08.95 г. N 18-81) (Б).
Рис. 3. Важность экономии затрат теплоты на отопление при сокращении
теплопотерь через ограждения и модернизации систем зданий
Важно оценить вклад конкретных мероприятий при возможном использовании общего резерва энергосбережения (рис. 4 и 5).
Рис. 4. Роль систем инженерного оборудования в общем резерве
энергосбережения в жилых и общественных зданиях
Рис. 5. Роль различных мероприятий по энергосбережению в общем резерве энергосбережения в жилых и общественных зданиях 1 - нетрадиционные источники, 2 - модернизация, 3 - учет расхода теплоты, 4 - тепловая изоляцияИспользование термодинамического потенциала пара котельной для выработки электроэнергии для собственных нужд снижает общие финансовые затраты на обеспечение работы котельной. Себестоимость выработки электроэнергии на небольшой противодавленческой турбине получается в три - четыре раза ниже, чем закупаемая из энергосистемы. При этом на выработку электроэнергии тратится дополнительно не более 10% используемого топлива.
Учитывая, что стоимость электрической энергии с учетом затрат на ее транспортировку и распределение в 8-10 раз дороже тепловой, все большее применение находят системы децентрализованного комбинированного производства тепловой и электрической энергии, - (мини ТЭЦ), где тепловая энергия частично преобразуется в более эффективную электрическую. Установка в паровой котельной турбины или винтовой паровой машины с противодавлением позволяет преобразовывать срабатываемый теплоперепад в электроэнергию, которую можно использовать для собственных нужд, а избыток продавать другим потребителям.
Экономию термодинамического потенциала топлива нужно проводить на всех этапах генерирования и использования тепловой энергии для целей теплоснабжения объектов ЖКХ, в котельных, в системах транспортировки и распределения, у потребителя.
Например, в котельной с четырьмя паровыми котлами ДКВР-10 может быть установлена одна турбина мощностью 1,5 МВт, что позволяет полностью обеспечить собственные нужды котельной (0,5 МВт), а избыток продать другим потребителям. Наиболее распространенным у потребителей является давление 0,12, 0,4, 0,6 МПа. Удельная выработка электроэнергии на установках приведенного типа составляет от 50 до 120 кВтчас/Гкал, удельный расход пара на турбину - от 30 до 50 кг/с/кВт. Расход пара и топлива при этом увеличивается, как правило, на 5-7%. Стоимость дополнительного расхода топлива в 8-9 раз ниже стоимости выработанной электроэнергии (сравнение в кДж).
Турбина ПТГ-1000 производства ГНПП "Пролетарский завод" (г. Санкт-Петербург) с генератором на общей раме имеет габариты 5,5 х 2,5 х 2 м и может быть установлена либо в свободных ячейках котельной, либо в сборном металлическом модуле заводской поставки. Расход пара на турбину 38 т/ч, масса турбогенератора 7 т.
Экономическая целесообразность превращения котельной в мини-ТЭЦ должна определяться только на этапе окупаемости. Прибыль на втором этапе является текущим показателем, повышающим эффективность системы.
Раз в три - пять лет в котельных проводятся пуско-наладочные работы и тепловые балансовые испытания, в которых проверяется КПД котлов, подбирается оптимальный, по результатам газового анализа, коэффициент избытка воздуха альфа на различных режимах нагрузки котлов. Составляются режимные карты работы котлов. Целесообразно провести газовый анализ уходящих дымовых газов для проверки q2, рз и а (коэффициент избытка воздуха в уходящих газах позволяет оценить подсосы воздуха и качество обмуровки котла, допустимое значение а при работе на газообразном топливе равно 1,05 - 1,20). Низкое содержание CO и альфа указывают на правильную настройку режимов работы горелочных устройств.
Рис. 6. Влияние избытка воздуха на потери газа при его сжиганииВысокие значения альфа в хвостовой части котла указывают на плохое качество обмуровки и большие подсосы наружного воздуха, приводящие к снижению КПД котлоагрегата и перерасходу электроэнергии на привод дымососов.
По температуре уходящих газов необходимо оценить возможность применения экономайзера и контактных теплообменников для увеличения КПД котельных агрегатов. При использовании газообразного топлива интерес представляет применение контактных теплообменников, позволяющих значительно снизить температуру уходящих газов, т.к. при хорошо организованном процессе горения нагреваемая при орошении топочных газов вода практически не загрязняется продуктами сгорания.
Рис. 7. Влияние избытка воздуха на перерасход маз
Рис. 8. Влияние содержания CO (химический недожег) в топочном газе
на перерасход топлива (газ, нефть)Более точные результаты получают при проведении тепловых балансовых испытаний котельных агрегатов, которые проводятся специальными лицензированными организациями.
Рис. 9. Влияние процессов смесеобразования и коэффициента избытка воздуха в горелочных устройствах на КПД горения газа, t vx = 183°C
Плохая работа деаэратора приводит к наличию в питательной воде растворенных газов (особенно, вредных для металлоконструкций кислорода и углекислого газа). При нагреве недеаэрированной воды растворимость растворенных в ней газов (в их составе O2 и CO2) уменьшается, они становятся как бы избыточными, более химически активными и агрессивными к металлам. Практика показывает, что при наличии избыточного кислорода и углекислого газа в системах горячего теплоснабжения, котлов, отопления трубы могут выйти из строя на 3-5 год эксплуатации. Коррозионный коэффициент кислорода при наличии углекислого газа увеличивается почти в 3 раза.
При переводе паровых котлов на водогрейный режим по отопительному графику без предварительного подогрева воды на входе в котел возникает низкотемпературная коррозия хвостовых поверхностей нагрева котла. Иногда такая коррозия выводит из строя котлы на 3-5-й год эксплуатации. Согласно СНиП 11-35-76 температура питательной воды на входе в экономайзер и в водогрейные котлы должна на 5-10°C превышать температуру точки росы дымовых газов. Эта температура для продуктов сгорания природного газа составляет 60°C, для мазута - 43°C. При работе котла на сернистом мазуте температура питательной воды на входе в стальной экономайзер должна превышать 135°C.
В связи с возрастанием стоимости топлива необходимо оценить целесообразность улучшения теплоизоляции котлов, водоподогревателей, трубопроводов для уменьшения потерь в системах генерирования и распределения теплоты. Рекомендуемая наружная температура обмуровки современных котлов не превышает на 10-15°C температуру окружающего воздуха.
По результатам измерения расходов подпиточной воды определяются потери воды в системе теплоснабжения и степень возврата конденсата в систему питания котлов. Анализ показывает, что экономические потери от невозврата конденсата в систему питания котлов значительно превышают потери тепловой энергии, связанные с частичным недоиспользованием его тепла.

Таблица 12
Экономическая эффективность предлагаемых энергосберегающих
мероприятий и их эффективность при эксплуатации котлоагрегатов -----------------------------------------------------------------------
|N | Мероприятия | Топливо (%) |
|п.п| |---------------------------|
|. | | Экономия | Перерасход |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
| 1| 2 | 3 | 4 |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|1. |Снижение присосов воздуха по газовому| 0,5 | - |
| |тракту котлоагрегата на 0,1% | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|2. |Увеличение коэффициента избытка воздуха| - | 0,7 |
| |в топке на 0,1% | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|3. |Установка водяного экономайзера за| 5-6 | - |
| |котлом | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|4. |Применение за котлоагрегатами установок| до 15 | |
| |глубокой утилизации тепла, установок| | |
| |использования скрытой теплоты| | |
| |парообразования уходящих дымовых газов| | |
| |(контактный теплообменник) | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|5. |Применение вакуумного деаэратора | 1,0 | - |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|6. |Отклонение содержания CO2 в уходящих| | 0,6 |
| |дымовых газах от оптимального значения| | |
| |на 1% | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|7. |Снижение температуры отходящих дымовых| 0,6 и 0,7 | - |
| |газов на 10°C для сухих и влажных| | |
| |топлив | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|8. |Повышение температуры питательной воды| 2,0 | - |
| |на входе в барабан котла на 10°C (Р =| | |
| |13 ата, и кпд = 0,8) | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|9. |Повышение температуры питательной воды| - | 0,23 |
| |на входе в водяной экономайзер на 10°C | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|10.|Подогрев питательной воды в водяном| 1,0 | - |
| |экономайзере на 6°C | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|11.|Увеличение продувки котла свыше| - | 0,3 |
| |нормативных значений на 1% | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|12.|Установка обдувочного аппарата для| 2,0 | - |
| |очистки наружных поверхностей нагрева | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|13.|Наличие накипи на внутренней| - | 2,0 |
| |поверхности нагрева котла, толщиной 1мм| | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|14.|Замена 1т невозвращенного в тепловую| - | 20 кг у.т. |
| |схему котельной конденсата химически| | |
| |очищенной водой. | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|

Продолжение табл. 12
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
| 1| 2 | 3 | 4 |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|15.|Перевод работы парового котла на| 2,0 | - |
| |водогрейный режим | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|16.|Работа котла в режиме пониженного| - | 6,0 |
| |давления (с 13 ата) | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|17.|Отклонение нагрузки котла от| | |
| |оптимальной на 10% | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
| |- в сторону уменьшения | | 0,2 |
| | | | |
| |- в сторону увеличения | - | 0,5 |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|18.|Испытания (наладка) оборудования и| 3,0 | - |
| |эксплуатация его в режиме управления| | |
| |КИП | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|19.|Утечка пара через отверстие 1 мм при Р| - | 3,6 кг у.т. |
| |= 6 ата | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|20.|Забор воздуха из верхней зоны| 17 кг у. т. | - |
| |котельного зала на каждые 1000 м3| | |
| |газообразного топлива | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|21.|Повышение температуры воды на выходе из| | 4 |
| |котла. | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|22 |Применение щелевых деаэраторов | | |
|---|---------------------------------------|-------------|-------------|
|23 |Применение трансоников (пароструйных| | |
| |смесительных теплообменников),| | |
| |экономящих затраты энергии на перекачку| | |
| |воды в системе. | | |
----------------------------------------------------------------------- ОБРАЗУЮЩАЯСЯ ИЗ СОЛЕЙ КАЛЬЦИЯ И МАГНИЯ НАКИПЬ В 10-700 РАЗ ХУЖЕ ПРОВОДИТ ТЕПЛОТУ, ЧЕМ СТАЛЬ. ИМЕЮЩИЕСЯ В СОСТАВЕ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ХЛОРИДЫ НАТРИЯ И МАГНИЯ УСИЛИВАЮТ КОРРОЗИЮ. ПРИ ТОЛЩИНЕ СЛОЯ НАКИПИ 0,5 ММ ПЕРЕРАСХОД ТОПЛИВА СОСТАВЛЯЕТ 1%, ПРИ 2 ММ - 4%. ВСЛЕДСТВИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ СЛОЯ НАКИПИ УЖЕ ПРИ ЕЕ ТОЛЩИНЕ 0,2 ММ ТЕМПЕРАТУРА СТЕНОК КОТЛА МОЖЕТ СИЛЬНО ОТЛИЧАТЬСЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ КОТЛОВОЙ ВОДЫ И В СОВРЕМЕННЫХ КОТЛАХ ДОСТИГАТЬ 700°C.3. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ, НОРМИРОВАНИЯ И
ОПЛАТЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
3.1. Рационализация приемов и методов трудаВ основе работы по нормированию труда - анализ выполнения, пересмотр, разработка трудовых норм - времени, выработки, численности, изучение использования рабочего времени, непроизводительных затрат рабочего времени.
Под рабочим временем понимается продолжительность участия человека в организованном трудовом процессе, в течение которого он должен выполнять свои производственные или служебные обязанности. Оно измеряется длительностью рабочего дня, рабочей не¬дели, рабочего месяца, рабочего года и обычно регулируется нацио¬нальным законодательством, определяющим его предельную вели¬чину за календарный период, каковым чаще всего является неделя. Время, затраченное сверх нормальной величины, считается сверху¬рочным и должно оплачиваться по повышенным расценкам. В зависимости от возраста и условий труда для отдельных категорий работников законодательно устанавливается сокращенное рабо¬чее время. В первую очередь это относится к молодежи, не достигшей 18 лет, лицам, занятым на тяжелой и вредной работе, и пр. Если характер производственных процессов позволяет, рабочее время может быть неполным, гибким или скользящим и реализоваться в соответствующем подходе к организации рабочего дня или недели. Так, неполный день (неделя) охватывает лишь часть рабочего дня (недели) нормальной продолжительности с соответствующим пони¬жением их отплаты. Оставшуюся часть времени при этом может быть занят другой человек. Гибкий график работы вместо точной фиксации момента ее начала и конца предусматривает определенные про¬межутки времени, в течение которых она может начинаться и закан¬чиваться, а также период, когда сотрудники обязательно должны присутствовать на рабочем месте. Скользящий график предполагает возможность сдвигать момент его начала и окончания по сравнению с принятыми в организации стандартами, что обычно имеет место при полуторасменной работе.
Неполный день, гибкий и скользящий графики работы, разделение ее среди нескольких сотрудников, частичное выполнение ими обязанностей на дому и пр., то есть гибкий режим труда, становятся возможными в условиях появления новейших средств связи: пейджинговой, факсимильной, подключению к компьютерным сетям.
Само рабочее время состоит из времени работы и времени переры¬вов. В первое включается основное, вспомогательное, подготовитель¬но-заключительное время и время обслуживания рабочего места. Второе состоит из времени технологических и времени организаци¬онных перерывов.
В течение основного времени достигается непосредственная цель данного трудового процесса. Вспомогательное время охватывает выполнение действий, связанных с обеспечением основной работы, и вместе с основным составляет оперативное время.
Время обслуживания рабочего места тратится на поддержание его в надлежащем состоянии. Оно, в свою очередь, может делиться, хотя далеко не всегда, на организационное и технологическое. В его рамках осуществляется уборка, наведение порядка, сортировка ма¬териалов, подготовка к работе оборудования.
Наконец, некоторые виды трудовых операций требуют расходования подготовительно-заключительного времени. Например, вра¬чу перед осмотром каждого больного и после его завершения необхо¬димо мыть руки.
Перерывы также неоднородны. Прежде всего, необходимо говорить о технологических перерывах, когда основной процесс либо на время прекращается по причинам, связанным со спецификой работы оборудования, либо продолжается без участия человека. Организационные перерывы обусловлены естественными факторами (необходимость отдыха, принятия пищи), а также различного рода сбоями, неполадками, происходящими как по вине работников, так и независимо от них.
Но время нельзя умножить, прибавить, накопить, купить, взять взаймы. Его можно только рационально использовать, экономить. От способности это делать зависит успех любого работника, а особен¬но руководителя. Чтобы справиться с такой задачей, необходимо точно знать, на что время тратится, и делать все как можно быстрее.
Рациональная организация труда предусматривает:
 обеспечение ритмичного выполнения обязанностей в течение рабочего дня;
 наиболее эффективное размещение используемых элементов труда;
 применение прогрессивных методов работы.
Любой трудовой процесс осуществляется на конкретном рабочем месте. Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми орудиями и предметами труда, где трудится человек. Под организацией рабочего места следует понимать «комплекс мероприятий, обеспечивающих создание на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда и выпуска продукции высокого качества, наиболее полного использования оборудования, сохранения здоровья работников».
Содержание работы по организации рабочего места в различных отраслях зависит от многих факторов:
 особенностей технологического процесса;
 уровня механизации и технической оснащенности труда;
 степени разделения труда;
 уровня специализации;
 степени подвижности;
 типа производства и т.д.
Однако во всех случаях организация рабочего места включает систему следующих мероприятий:
 оснащение рабочего места;
 специализация рабочего места;
 планировка рабочего места;
 обслуживание рабочего места;
 создание оптимальных условий труда на рабочем месте;
 организация трудового процесса на рабочем месте;
 регулярная аттестация и рационализация рабочего места.
Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:
а) нормы времени;
б) нормы выработки;
в) нормы обслуживания;
г) нормы численности.
Техническое нормирование труда - это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.
Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).
Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.
Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.
Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).
Норма численности - это количество работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.
Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.
Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:
 нормируемое время;
 ненормируемое время.
Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы. Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит). Нормируемое время подразделяется на:
 подготовительно-заключительное (tп.з);
 основное (tос);
 вспомогательное (tвс);
 организационного обслуживания рабочего места (tо.о);
 технического обслуживания рабочего места (tт.о);
 предназначенное для отдыха и естественных надобностей (tе.н).
Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы) показана на рис. 10.

Рис. 10. Структура штучно-калькуляционного времениПодготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
 получение технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;
 подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);
 действия, связанные с окончанием обработки.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины. В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.
Основное время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
Вспомогательное время tв затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:
 установка и съем детали (изделия);
 закрепление и открепление детали (изделия);
 измерения;
 подвод и отвод инструментов;
 включение и выключение оборудования.
В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. 3.2 Анализ нормирования на предприятииВ теплосиловом цехе, где режим работы задается технологией, основой более ра¬ционального использования времени и преодоления его потерь явля¬ется нормирование, то есть определение норм и нормативов его рас¬ходования.
Нормы рабочего времени в теплосиловом цехе устанавливаются в человеко-минутах или человеко-часах и включают следующие элементы: норму подготови¬тельно-заключительного времени, нормы основного и вспомогатель¬ного времени, нормы времени на организационно-техническое обслу¬живание оборудования и других производственных объектов, пере-рывы, обусловленные технологией и организацией производства, на отдых и личные надобности.
Суммирование норм времени по отдельным операциям дает ком¬плексную норму времени, характеризующую его совокупные затра¬ты на выполнение полезного объема работ в предусмотренные сроки.
При нормировании ручных и машинно-ручных работ в основу норм кладутся нормативы времени, приведенные в рецептурных сборниках, используемых для изготовления продукции, то есть регламентируемые затраты времени на выполнение отдельных производственных операций, ус-тановленные для обычных условий с учетом применения передовых приемов и методов труда исполнителями соответствующей квалифи¬кации, современного оборудования.
Помимо норм и нормативов времени на производство, в цехе определя-ются нормы затрат времени на отдых, находящиеся в зависимости от степени утомляемости работника, при выполнении отдельных видов работ. Они основываются на специальных научных рекомендациях и выражаются в процентах к оперативному времени. В частности, це¬лесообразно использовать для компенсации затрат вследствие:
 излишних физических усилий - до 1-9% оперативного времени;
 повышенного нервного напряжения с учетом сложности и опас¬ности работы - до 1-5%;
 усилий, связанных с повышенным темпом работы, измеряемым количеством движений в минуту, а также неудобным рабочим пол-ожением - до 1-4%;
 повышенной монотонности работы, вызываемой повторяемостью операций - до 1-3%;
 сверх нормального уровня температуры и влажности, загрязнен¬ности, характеризующейся повышенным содержанием примесей в воздухе - до15%;
 повышенного шума, вибрации - до 1-4%;
 недостаточной освещенности -до 2% оперативного времени.
Затраты оперативного времени и времени на отдых лежат в осно¬ве расчета такого важнейшего социального показателя деятельности организации, как коэффициент улучшения условий труда КУут:
где Тоф - фактическое время на отдых в соответствии с нормативами и реальными условиями труда после проведения мероприятий по их улучшению;
Тон - нормативное время на отдых до проведения мероприятий по улуч¬шению условий труда;
Топф - фактические затраты оперативного времени;
Топн - оперативные затраты оперативного времени.
Согласно данным отчетности цеха, коэффициент улучшения условий труда имеет за последние 3 года тенденцию к росту и в настоящее время составляет 1,09.
Большинство нормативов времени устанавливается для рабочих, деятельность которых обусловлена особенностями работы оборудова¬ния и характером организации технологических процессов. Они могут также от-носиться и к служащим, чья работа не содержит творческих функций, выполнение которых не поддается нормированию.
Нормированием в теплосиловом цехе занимаются совместно инженер по нормированию труда и экономист предприятия. В соответствии со своей должностной инструкцией экономист «осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, возглавляет подготовку проектов перспективных, годовых, квартальных и месячных планов по всем видам деятельности, а также обоснований и расчетов к ним. Организует разработку прогрессивных плановых нормативов материальных и трудовых затрат». Инженер по нормированию труда, имеющий высшее образование по специальности «Менеджмент», на основе анализа возможностей каждого из сотрудника представляет экономисту обоснованные потребности в трудовых ресурсах и планируемых объемах продаж, на основе которых и составляются все виды планов и осуществляется нормирование.
Существует несколько направлений анализа состояния нормирования труда работников предприятия.
В первую очередь рассчитаем средний коэффициент выполнения норм КВН для руководителя энергоучастка теплосилового цеха по формуле
,
где Рф - фактическое количество тепловой энергии, произведенной за период, на который установлена норма (в данном случае кДж. в день);
Нпр - норма производства, Нпр = 2000 кДж. в день
Рф = 2183,65 т.
,
т.е. процент выполнения норм по предприятию составляет 109%.
Что касается видов норм, то в теплосиловом цехе применяются только местные нормы, которые определены исключительно для этого предприятия в соответствии с рекомендациями директора предприятия, однако они незначительно различаются для различных цехов, что связано с выпуском различных видов продукции.
Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования
Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж
Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего.
Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.
Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.
Таблица 13
Фактический и проектный балансы использования рабочего времени
заточниками в теплосиловом цехе на участке заточки инструмента
№
п.п. Наименование затрат времени Фактический Проектный
мин. % мин. %
Рабочее время 450 100 450 100
А. Время работы 410 91,1 430 95,6
1. Подготовительно-заключительная работа 35 7,8 35 7,8
1.1. Осмотр оборудования в начале смены 5 1,1 5 1,1
1.2. Уборка станка в конце смены, сдача смены 30 6,7 30 6,7
2. Оперативное время 375 83,3 395 87,8
2.1. Время основной работы 280 62,2 300 66,7
2.1.1. Заточка зубцов 280 62,2 300 66,7
2.2. Время вспомогательной работы 95 21,1 95 21,1
2.2.1. Перенастройка оборудования под другой вид инструмента 43 9,6 43 9,6
2.2.2. Снятие и установка протяжек 29 6,4 29 6,4
2.2.3. Подточка наждачного камня 23 5,1 23 5,1
Б. Перерывы 40 8,9 20 4,4
1. Неустранимые перерывы 20 4,4 20 4,4
1.1. Отдых личные надобности 20 4,4 20 4,4
2. Устранимые перерывы 20 4,4
2.1. Опоздание с обеда 20 4,4
Анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.
На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие рациональное их использование как показано в таблице 14.
Так, в теплосиловом цехе были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования. Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило:
- сменный персонал - 69%
- дневной персонал - 82,1%.
Также имеются внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:
- не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не производится оплата этих простоев по актам;
- в наряды по сдельной оплате труда попадают рабочие фактически не выполнявшие эти работы. В результате занижается процент выполнения норм составило:
за май месяц - 71,6%;
за июнь месяц - 86,1%;
за июль месяц - 95%.
Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%
Таблица 14
Фактический и проектные балансы использования оборудования
в теплосиловом цехе
N пп Наименование затрат времени Среднее значение 9-ти смен Проектируемый баланс
мин. % мин. %
1 2 3 4 5 6
Рабочее время 480 100 480 100
А. Время работы 323 67,3 265 55,2
Б. Время перерывов (простоев) 157 32,7 215 44,8
1. Подготовительно-заключительные мероприятия 20 4,2 30 6,3
1.1 Прием смены и уборка оборудования в конце смены 20 4,2 30 6,3
2. Время организационно-неустранимых перерывов 15 3,1
2.1 Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов 15 3,1
3. Время перерывов по техническим причинам 111 23,1 120 25,0
3.1 Настройка и ремонт оборудования 111 23,1 120 25,0
4. Время перерывов зависящие от исполнителей 26 5,4 50 10,4
4.1 Прием пищи 20 4,2 30 6,3
4.2 Отдых, личные надобности 6 1,3 20 4,2
Установленные на период освоения производства временные нормы значительно перевыполняют (в среднем перевыполнение составляет 77,8 %) и требует пересмотра.
Состав звеньев при изготовлении выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.
Машинисты кранов 15.07.2004 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 2 чел., 16.07.2004 г. в см.. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел., 17.07.2004 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел. использовались на уборке производственных помещений.
У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.
Нормы времени (выработки) в теплосиловом цехе разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства и являются технически обоснованными.
При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.
В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др. 3.3. Основные пути совершенствования нормирования на предприятииС целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в теплосиловом цехе предлагается:
 пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства;
 ввести сдельную оплату труда для заточников. Для заточки инструмента разработать местные нормы;
 обосновать численность персонала с учетом имеющегося оборудования и его использования;
 разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки;
 технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные простои. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно ТК РФ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования;
 внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала;
 оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции;
 разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки);
 не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса;
Проектные балансы составлены на основании фактических балансов рабочего времени, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.2005 г. по 18.07.2005 г. и анализа организации труда и производства на участке.
Таблица 15
Фактический, проектируемый и скорректированный балансы
использования оборудования в теплосиловом цехе
N пп Наименование затрат времени Среднее значение 9-ти смен Проектируемый баланс Проектируемый скорректированный баланс
мин. % мин. % мин. %
Рабочее время 480 100 480 100 480 100
А. Время работы (прессование) 323 67,3 300 62,5 265 55,2
Б. Время перерывов (простоев) 157 32,7 180 37,5 215 44,8
1. Подготовительно-заключительные мероприятия 20 4,2 20 4,2 30 6,3
1.1 Прием смены и уборка оборудования в конце смены 20 4,2 20 4,2 30 6,3
2. Время организационно-неустранимых перерывов 15 3,1
2.1 Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов 15 3,1
3. Время перерывов по техническим причинам 111 23,1 110 22,9 120 25,0
3.1 Настройка и ремонт оборудования 111 23,1 110 22,9 120 25,0
4. Время перерывов зависящих от исполнителей 26 5,4 50 10,4 50 10,4
4.1 Прием пищи 20 4,2 30 6,3 30 6,3
4.2 Отдых, личные надобности 6 1,3 20 4,2 20 4,2
Определение процента выполнения скорректированной нормы (Пв.пр.кор.н)Пв.пр.кор.н = Тнор.пр.кор. : Тф х 100 = 1888,5 : 1887,0 х 100 = 100,1%,где,. Тнор.пр.кор - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на основании апробации - Нвр.пс.пр.кор = 1,62 чел.час и Нвр.пт.пр.кор = 0,82 чел.час
Из апробации видно, что скорректированная проектируемая норма является напряженной - Пв.пр.кор.н = 100,1%
Таблица 16
Сопоставительная таблица между действующими и
проектируемыми нормами
Наименование операций по технологическому процессу Действующие Проектируемые
Состав исполнителей и разряд работ Норма времени
чел. час на тн Норма выработки
Тн Состав исполнителей и
разряд работ Норма времени
чел.час на тн Норма выработки
Тн
1 1чел.-4р. 4чел.-2р. 2,9 12,8 2чел.-4р. 3чел.-2р. 1,62 23,2
2 1чел.-4р. 1чел.-2р. 1,3 11,8 2чел.-4р. 0,82 18,4
ИТОГО: 4,2 2,44
3.4. Экономический эффект от корректировки нормОпределение требуемой численности рабочих на производство в месяц:
при старой норме (Чст.н);
Чст.н = Пср.год.произ. х Нвр : (Тсм х n) х Кот ,
Чст.н = 1500 х 4,2 : (7,5 х 22) х 1,126 = 43 чел..
где: Пср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;
Нвр - действующая норма времени - 4,2 чел.час;
Тсм - продолжительность рабочей смены - 7,5 час;
n - среднегодовое количество рабочих дней в месяц - 22;
Кот - коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.
при новой норме (Чнов.н);
Чнов.н = Пср.год.произ. х Нвр : (Тсм х n) х Кот,
Чнов.н = 1 500 х 2,44 : ( 7,5 х 22 ) х 1,126 = 25 чел. в сутки,
где: Пср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;
Нвр - Проектируемая норма времени - 2,44 чел.час;
Тсм - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час;
n - среднегодовое количество рабочих дней в месяц - 22;
Кот - коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.
Определение условного высвобождения рабочих ( Ч).
Ч= Чф.сп - Чнов.н = 43 - 25 = 18 чел,
где, Чф.сп - Фактическая списочная численность - 43 чел.
Чнов.н - Необходимая численность при новой норме - 25 чел.
Определение роста производительности труда (Рп.т)
Рп.т = Ч х 100% : Чф.сп = 18 х 100% : 43 = 43%,
Основываясь на приведенных данных, рассчитаем среднюю заработную плату одного рабочего. При расчете будем учитывать, что сумма выплат работника, согласно данным бухгалтерии предприятия составляет при действующих нормах 3268,44 тыс. руб., а при проектируемой норме составит 2575,872 тыс. руб.Средняя заработная плата на одного рабочего составит:
при действующих нормах:
F = Зст : n,
N = 3268440 : 43 : 12 = 6334 рублей
при новых нормах:
N = Знов. : n,
2575872 : 25 : 12 = 8586 рублей
где: F- Средняя заработная плата при действующих нормах;
N - Средняя заработная плата при новых нормах;
Зст - Сумма выплат при действующих нормах;
Знов - Сумма выплат при новых нормах;
n - численность, чел;Рассчитаем фонд оплаты труда на прежнюю численность, но с новой оплатой труда:8586 х 43 х 12 = 4430376 руб.Разница с прежним фондом оплаты труда составляет4430376 - 3268440 = 1161936 руб.Определение годового экономического эффекта при высвобождении работников (Эг).
При действующей заработной плате:
Эг = F х Ч х Км = 6334 х 18 х 12 = 1368144 руб,
или 1368,144 тыс. руб,
где: F- Средняя заработная плата при действующих нормах - 6334 руб.
Км - Количество месяцев в году - 12.
При новой заработной плате:
Эг = N х Ч х Км = 8586 х 18 х 12 = 1854576 руб,
или 1854,576 тыс. руб
где: N - Средняя заработная плата при новых нормах 8586 руб.
Км - Количество месяцев в году - 12.
Годовой экономический эффект составит:
(43 х 6334 - 25 х 8586) х 12 = 692544 руб,
или 692,544 тыс. руб
3.5. Анализ организации труда и оплаты труда на предприятииПомещения теплосилового цеха ОАО «Ижавто» оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией и местными аспирационными устройствами в соответствии с ГОСТ 12.4.021. Все движущиеся части машин и механизмов имеют укрытия, при работе с электрооборудованием соблюдаются требования ГОСТ 12.1.019.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с требованиям и ГОСТ 12.1.005 в сроки и в объеме согласованным с органами Госсанэпиднадзора по методикам утвержденным МЗ. Обслуживающий персонал, занятый в теплосиловом цехе, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 спецодеждой по ГОСТ 1.4.064, фильтрами респераторами типа ШБ "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, защитными очками по ГОСТ 12.4.013.
Лица, занятые на производстве в теплосиловом цехе, должны проходить предварительный при приеме на работу и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом МЗ РФ № 90 от 14.03.96 г. К работе допускаются лица не моложе 18 лет. На рабочих местах должны соблюдаться уровни шума и вибрации в соответствии с СН2.2.4/2.1.8.566-96. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.03
Для того, чтобы человек мог плодотворно работать, ему необходимо создать оптимальные условия для выполнения его производственных обязанностей. Существует целый ряд норм, выполнение которых позволяет во многом обеспечить такие условия, продлить жизнь данному конкретному индивиду и сохранить его здоровье.
Согласно существующим "Санитарным нормам проектирования предприятий" (СH-245-71) объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 кубических метров, а площадь - 4.5 квадратных метров. Для успешной работы очень важно правильно спланировать рабочее место, которое должно удовлетворять требованиям удобства выполнения работ, экономии энергии и времени пользователя, рационального использования площадей и объемов, соблюдения правил техники безопасности. При планировании рабочего места необходимо учитывать удобство расположения технологического оборудования, а также зоны досягаемости рук оператора. Эти зоны установлены на основании антропометрических данных человеческого тела и приводятся в соответствующих справочниках.
Важно, чтобы рабочее место было хорошо освещено. Лучше всего если свет падает слева. Hеобходимо также предусмотреть искусственное освещение, например, в виде люминесцентных ламп. В любом случае, прямой свет не должен попадать в глаза, что очень сильно понижает контрастность. Кроме того, вредными являются резкие перепады освещенности.
Производственное помещение теплосилового цехе ОАО «Ижавто» по теплоизбыткам относится к помещениям со значительными избытками тепла, т.к. оборудование выделяет значительное количество тепла, для отвода которого имеются системы принудительной вентиляции. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" установлены следующие нормы для производственных помещений:
температура:
зимний период: 20-22 C;
летний период: 20-25 C;
относительная влажность: 50-60%;
скорость движения воздуха:
зимний период: не более 0.2 м/c;
летний период: не более 0.5 м/c.
Освещение в помещении естественное боковое и искусственное общее. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" в зависимости от характера зрительной работы.
Необходимо соблюдать мероприятия пожарной профилактики, руководствуясь при этом СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы", в которых изложены основные требования к огнестойкости зданий и сооружений.
Рассматривая механизмы воздействия метеорологических факторов производственной среды (температуры, влажности, скорости движения воздуха, действия лучистой энергии нагретых деталей и агрегатов) на человека, необходимо отметить, что человеческий организм стремится поддержать относительное динамическое постоянство своих функций при различных метеорологических условиях. Это постоянство обеспечивает в первую очередь один из наиболее важных физиологических механизмов - механизм терморегуляции. Она осуществляется при определенном соотношении теплообразования (химическая терморегуляция) и теплоотдачи (физическая терморегуляция).
Для обеспечения нормальных метеорологических условий в производственных помещениях проводится большая исследовательская работа. Гигиенисты и физиологи труда разработали нормы воздействия метеорологических факторов в рабочей зоне производственных помещений (табл. 17).
Таблица 17
Допустимые нормы температуры, относительной влажности, движения
воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Характеристика производственных помещений Категория работ Холодный или переходный период года (температура наружного воздуха ниже +10 градусов С) Теплый период года (температура наружного воздуха +10 градусов С и выше)
Температура
(0С) Относит влажность
(%) Скорость движения воздуха (м/с) Температура
(0С) Относит влажность
(%) Скорость движения воздуха
(м/с)
Помещения с незначительным избытком явного тепла - 20 Ккал/(ч куб м) и менее ЛегкаяСр. тяжестиТяжелая 17-1215-20
13-18 Не более 75
==//==
==//== Не более 0,3
Не более
0,5==//== Не выше 28
==//==
Не выше 26 При 28 0С не более 50==//==
При 26 0С не более 65 0,3-0,5 0,3-0,7
0,5-1
Помещения со значительным избытком явного тепла - более 20 Ккал / (ч куб м) Легкая
Ср. тяжести
Тяжелая 17-24
16-2213-17 ==//==
==//====//== ==//==
==//====//== Не выше 28==//==Не выше 26 При 28 0С не более 55
При 26 0С не более 65==//== 0,3-0,7
0,5-1,0 0,5-1,0
В производственных условиях все метеорологические факторы влияют на человека одновременно. Поэтому важно выявить их суммарное влияние на работающего.
Особой группой мер, направленных на предупреждение перегревания в производственных условиях, является рациональный питьевой режим (рабочие горячих цехов обеспечиваются газированной подсоленной водой (от 0,2 до 0,5% хлористого натрия). Питье такой воды уменьшает жажду, потоотделение, потерю веса, способствует снижению температуры тела, улучшает самочувствие и работоспособность), гидропроцедуры и рациональный режим труда и отдыха.
Восстановление нарушенных функций во время отдыха будет полным в том случае, когда в помещении для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре воздуха на рабочем месте, например, около 40 градусов температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться на уровне 25 - 28 градусов.
Для предупреждения перегревания большое значение имеют регламентированные перерывы (по 3 - 5 мин.), во время которых работники обтираются теплой или холодной водой до пояса и растирают тело полотенцем. Полезно во время этих регламентируемых перерывов спокойно посидеть в комнате отдыха, где созданы комфортные условия.
Помимо профилактики перегревания, не менее важное значение в условиях производства имеет профилактика переохлаждения организма работающего. Именно переохлаждение является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды - дискомфортные условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина простудных заболеваний, по мнению многих исследователей, не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.
Простудные заболевания возникают не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.
Основными средствами профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических условий в цехе, на участке и систематическое закаливание организма.
В холодный период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все, что способствует переохлаждению организма. Особую опасность представляют резкие потоки холодного воздуха, врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Поэтому необходимо защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить экраны-перегородки высотой до 3 м. Для большего предохранения от охлаждения на перегородки могут быть помещены батареи отопления.
Основной системой оплаты труда на сегодняшний день для теплосилового цеха ОАО «Ижавто» является система оплаты по тарифу, на основе ЕТС (единой тарифной сетки) с применением различных премии и надбавок. Основой тарифной системы ОАО «Ижавто» является «Положение об оплате труда ОАО «Ижавто», утвержденное Советом Директоров от 02 апреля 2005 года и разработанное в соответствии с Уставом и Трудовым кодексом РФ.
Заработная плата в ОАО «Ижавто» выплачивается работнику на руки в размере, равном сумме его должностного оклада, утвержденного штатным расписанием, регионального коэффициента, надбавок и иных выплат. Отнесение выполняемых работ к определенной сложности и присвоение квалификационных разрядов работникам производятся работодателем в соответствии с тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, а также квалификационным справочником должностей служащих.
Заработная плата в ОАО «Ижавто» состоит из основной и дополнительной частей: основная заработная плата является относительно постоянной частью заработной платы, состоит из должностных окладов (тарифных ставок); дополнительная заработная плата состоит из доплат и надбавок к должностным окладам (тарифным ставкам), премии, вознаграждения и прочих видов выплат.
Работнику гарантируется сохранение присвоенного ему тарифного разряда. Тарифный разряд входит в условия индивидуального трудового договора. Изменение тарифного разряда может производиться исключительно с согласия работника. Такие обстоятельства, как отсутствие в данный момент работы, соответствующей квалификации работника или уменьшение имеющегося в распоряжении Общества фонда заработной платы не могут служить основанием для пересмотра, присвоенного рабочему тарифного разряда. К тарифным условиям оплаты труда относятся также доплаты и надбавки тарифного характера, которые дополняют систему тарифных ставок (окладов): доплат, связанных с особым характером выполняемой работы, и доплаты за условия труда, отклоняющиеся от нормальных. Оплата труда учеников производится в размере 75 процентов ставки 1 разряда ETC.
Тарификация работников различных профессионально-квалификационных групп по разрядам ETC производится в порядке, приведенном в табл.18.
Таблица 18
Тарификация работников по разрядам ЕТС
Группы работников Диапазон присваиваемых разрядов
рабочие с 1-го по 6-й разряды
технические исполнители с 3-го по 8-й разряды
работники административно-хозяйственного обслуживания с 3-го по 11-й разряды
специалисты с 6 по 13 разряды
руководители функциональных служб, отделов с 10 по 15 разряды
руководители всех уровней с 9 по 18 разряды
Для усиления материальной заинтересованности работников о повышении эффективности производства и качества работы в ОАО «Ижавто» установлены следующие системы и виды премирования:
- текущее (ежеквартальное) премирование за производственные результаты деятельности, предусматриваемое системой оплаты труда.
- единовременное премирование (поощрение) работников:
- за выполнение отдельных заданий и поручений;
- премии, приуроченные к государственным и профессиональным праздникам;
- премирование за экономию материальных ресурсов;
- премирование за изобретательскую и рационализаторскую деятельности.
- вознаграждение по итогам работы за год.
Оплата сверхурочной работы производится в полуторном размере. При этом сверхурочной считается работа сверх установленной продолжительности рабочего времени. Работа в сверхурочное время оформляется приказом, наряд - допуском или другим документом. Учет таких работ осуществляется в табеле учета использования рабочего времени. Основанием для расчета доплаты за работу, выполненную в сверхурочное время, служит табель учета рабочего времени.
Оплата работы в праздничные и выходные дни производится в двойном размере. Оплата производится за часы, фактически проработанные, в праздничный день. Работа в праздничные и выходные дни по желанию работника может быть заменена дополнительным днем отдыха. Когда на праздничный день приходится часть смены, то в двойном размере оплачиваются часы, фактически проработанные в праздничный день (от 0 до 24 часов). При работе в праздничные дни дополнительного вознаграждения за сверхурочную работу не производится, т.к. праздничные часы работы оплачены в двойном размере.
В связи с трудовым увечьем, профессиональным заболеванием или иным повреждением здоровья, полученным в связи с исполнением трудовых обязанностей за время работы в системе Общества, работник переводится на более легкую работу с доплатой разницы между прежней заработной платой и заработной платой по новой работе. Беременные женщины в соответствии с медицинским заключением переводятся на другую работу, исключающую воздействия тяжелых и неблагоприятных производственных факторов, с сохранением среднемесячной заработной платы по прежней работе.
В связи с изменениями в организации производства и сокращением объема работ допускается изменение условий труда при продолжении работы по той же профессии (специальности), квалификации, должности, в том числе и условий оплаты труда. Об изменении условий оплаты труда работник ставится в известность в письменном виде не позднее, чем за 2 месяца.
Администрация обеспечивает соблюдение работниками трудовой дисциплины, максимальной загрузки в рабочее время, принимает меры по недопущению случаев совершения прогулов, опозданий и преждевременных уходов с работы; в течение рабочего времени обеспечивает нормальные условия для выполнения обязанностей, предусмотренных составом работы и должностными обязанностями работника. К нарушителям трудовой дисциплины применяются меры дисциплинарных взысканий, предусмотренные действующим законодательством.
Рассматривая систему организации трудовой мотивации персонала, отмечено, что данная работа находится на неудовлетворительном уровне. В ОАО «Ижавто» система мотивации существует только в форме денежного вознаграждения, т.е. материального стимулирования и обеспечения некоторого количества социальных условий для производительного труда. Но, тем не менее, необходимо постоянное продолжение проведения работ в этой области, так как существующих факторов эффективной мотивации персонала недостаточно.
Таблица 19
Анализ состава фонда заработной платы
№
п/п Наименование статьи за 2004 г. на 2005 г.
руб. % к итогу руб. % к итогу
1 ФЗП, всего 2641073 100 2747880 100
2 Оплата труда работников 988600,8 37,43 798240 29,05
3 Производственные премии 261249,1 9,89 255060 9,28
4 Премии к праздникам 43697,70 16,55 290280 10,56
5 Дополнительная з/п 31685,4 1,20 62120 2,26
6 Оплата отпусков 194047,6 7,35 72560 2,64
7 Региональный коэффициент 182284,9 6,90 149480 5,44
8 Персональные надбавки 74559,8 2,80 63600 2,31
9 Материальная помощь к отпуску 148050,4 5,62 145120 5,28
10 Прочие виды оплаты труда 323618 12,25 911420 33,17
Анализируя данные таблицы 17, необходимо отметить, что доля тарифного фонда, который, как известно, служит базой для оценки результатов труда, составила в общем фонде заработной платы в 2004 году 37,43%, а в 2005 году составит 29,05%. Соотношение суммы премии и суммы тарифа составляет (16,55 + 9,89) / 37,43 = 26,44 / 37,43 = 0,70, это достаточно высокий показатель, и надо отметить, что случаи снижения премиального фонда на предприятии чрезвычайно редки. В этих случаях снижение процента премии происходит только в случае грубого нарушения трудовой дисциплины, в результате многие работники предприятия воспринимают получение месячной премии как нечто само собой разумеющееся. Персональная надбавка и региональный коэффициент так же являются гарантированной частью оплаты труда. Неполное выполнение заработной платой своих функции и прежде всего стимулирующей, указывает на необходимость пересмотра тарифных ставок и всей системы оплаты труда на предприятии. Проведем анализ системы премирования и стимулирования персонала.
Таблица 20
Расшифровка ФЗП ОАО «Ижавто» за 2005 год
№ п/п Наименование статьи Всего, руб. В т.ч. ИПН+ОПВ, руб.
1 2 3 4
1 Сумма по окладам 988600,8 176214,6
Основной оклад 897266,7 158878,3
з/плата к командировочным 91334,1 17336,3
2 Дополнительная з/плата 31685,4 5531,4
Ночные 3693,0 666,0
Праздничные 344,0 65,0
Прочие 27648,4 4800,4
3 Персональные надбавки за профессиональное мастерство 74559,8 14237,2
ПН к окладу (служащие) 42024,2 8320,6
ПН к окладу (рабочие) 32535,6 5916,6
4 Оплачиваемые отпуска 194047,6 40594,7
Отпуск 1 (по закону) 148050,4 31438,3
Отпуск 2 (дополнительный) 40548,5 8392,2
Продолжение табл. 20
1 2 3 4
Компенсации за отпуск 5448,7 764,2
5 Премии, всего 976858,1 192422,0
Премии по итогам работы за год 278632,0 56537,0
Производственные премии 261249,1 50579,2
Премии по итогам работы за год 11035,0 1922,0
По итогам работы за 1 квартал 84290,0 16300,0
По итогам работы за 2 квартал 83024,1 15817,2
По итогам работы за 3 квартал 82900,0 16540,0
Праздничные премии 436977,0 85305,8
Итого: 2641072,7 501889,7
Из таблицы видно, что размеры различных видов премий и доплат, а также надбавок превышают тарифную часть заработка работника в определенное число раз, что, естественно, и не могло не сказаться на общем состоянии мотивированности персонала к более производительному труду.
Как можно заключить из таблицы, работники ОАО «Ижавто» наряду с фиксированной заработной платой в форме оклада получают и фиксированные размеры премий, которые в основной своей массе не зависят напрямую с объемом товарооборота. В результате мы можем наблюдать, что мотивация к труду через установление неизменных нормативов премирования неэффективна, так как не носит стимулирующего характера. В этом случае работник воспринимает очередную премию не как результат его личного участия и роста производительности, а как нечто само собой разумеющееся.
Оценим тесноту связи между объемом производства и заработной платой.
Таблица 21
Динамика объема производства и фонда оплаты труда за 2005 год
Месяц Объем производства, тыс. руб. Фонд заработной платы, тыс. руб.
январь 5840,55 681,35
февраль 7848,8 897,55
март 6796,15 685,9
апрель 7098,7 992,4
май 4189,2 937,95
июнь 4696,6 2261,45
июль 4640 1820,2
август 3714,15 1875,8
сентябрь 3572,45 2003,6
октябрь 3613,7 2050,75
ноябрь 3291,1 1039,5
декабрь 4630,5 1374,95
Предположим, что зависимость прямолинейная, тогда теснота связи проверяется путем расчета коэффициента корреляции, по следующей формуле: Расчеты сведем в таблицу 22.
Таблица 22
Расчет коэффициента корреляции
Месяц, n Объем производства, тыс. руб.
Xi Фонд заработной платы, тыс. руб.
Yi Yi Xi Xi2 Yi2
Январь 5840,55 681,35 1591,78 13644,57 185,69
Февраль 7848,8 897,55 2817,87 24639,58 322,24
Март 6796,15 685,9 1864,59 18475,06 188,18
Апрель 7098,7 992,4 2817,90 20155,48 393,94
Май 4189,2 937,95 1571,70 7019,08 351,90
Июнь 4696,6 2261,45 5153,03 12980,04 2045,66
Июль 4640 1820,2 3378,29 8611,84 1325,25
Август 3714,15 1875,8 2786,8 5517,52 1407,45
Сентябрь 3572,45 2003,6 2702,81 4549,50 1605,76
Октябрь 3613,7 2050,75 2804,36 4674,45 1682,23
Ноябрь 3291,1 1039,5 1410,01 4599,55 432,22
Декабрь 4630,5 1374,95 2332,10 7192,74 756,19
ИТОГО 59931,9
16621,4
31231,24 132059,41 10696,71
Рассчитанный коэффициент позволяет сделать выводы о наличии слабовыраженной связи между рассматриваемыми показателями.
ЗаключениеТеплосиловой цех ОАО «Ижавто» стоит перед задачей увеличения сбыта своих услуг. Одним из возможных путей решения этой задачи может служить сбыт электро-, теплоэнергии и ацетилена, производимых цехом, сторонним организациям, в том числе жилым зданиям и другим промышленным предприятиям.
Для этого необходимо оценить себестоимость продукции и услуг предприятия в сравнении с ценами, сложившимися на рынке электро- и теплоэнергия. На основании проведенных расчетов мы можем оценить спрос на продукцию предприятия на рынке.
Из проведенного анализа цеховой себестоимости продукции видно, что по производственной себестоимости в цехе получена экономия. Эта экономия получена за счет факторов, как зависящих, так и не зависящих от цеха.
Для дальнейшего повышения размеров прибыли необходимо осуществление мероприятий по улучшению выполнения плана по производству и реализации продукции, по улучшению использования основных фондов и предметов труда, а также мероприятий по снижению себестоимости продукции.
Анализ показателей интенсификации свидетельствует об экономической эффективности реализации услуг и продукции сторонним потребителям, индекс роста экстенсивного показателя составляет 104,58%.
Обоснование уровня цены на тепловую энергию остается главным вопросом, от решения которого зависят возможности нормальной эксплуатации и развития теплоснабжающих организаций. Введение регулирования цен на тепловую энергию позволяет защитить экономические интересы потребителей от монопольного повышения цен и обеспечить условия для нормального функционирования предприятий в современных условиях.
Снабжение потребителей тепловой энергией как регулируемый вид деятельности должен характеризоваться открытостью и доступностью информации для потребителей и органов регулирования.
С целью формирования эффективной ценовой политики необходима система нормативно-методических документов, включая методические рекомендации по финансовому обоснованию цены на тепловую энергию.
Себестоимость определяется исходя из предлагаемых к реализации производственной и инвестиционной программ, действующих норм и нормативов материальных, трудовых и финансовых затрат с учетом анализа данных теплоснабжающей организации за период, предшествующий регулируемому.
Себестоимость тепловой энергии определяется по стадиям технологического процесса и по калькуляционным статьям затрат, установленных для теплоснабжающих организаций, в соответствии с "Методикой планирования, учета и калькулирования себестоимости услуг жилищно-коммунального хозяйства".
1. Себестоимость отпущенной тепловой энергии определяется как сумма всех расходов на производство тепловой энергии; оплату тепловой энергии, полученной со стороны; передачу и распределение тепловой энергии; проведение аварийно-восстановительных работ; создание ремонтного фонда; прочих прямых расходов; общеэксплуатационных и внешнеэксплуатационных расходов.
Список литературыФедеральный закон РФ "Об энергосбережении" от 3 апреля 1996 N 28-ФЗ.
2. Приказ Госстроя РФ от 30 апреля 1998 г. N 17-106 "Об утверждении "Методики расчета экономии бюджетных средств, определяющей эффективность мероприятий при внедрении энергосберегающих технологий в сфере производства и оказания жилищно-коммунальных услуг"
3. Положение о проведении энергетических обследований предприятий. Минтопэнерго, 2005.
4. Нормативные документы и извлечения из них по вопросам энергосбережения. М., Минстрой РФ, 2005.
5. Инструктивные материалы Главгосэнергонадзора России по проведению обследования электрических и теплопотребляющих установок и тепловых сетей. М., ЗАО "Энергосервис", 2004.
6. Инструкция по эксплуатации тепловых сетей. М. Энергия, 1974.
7. Строительные нормы и правила. Часть II, Нормы проектирования, гл. 3, "Строительная теплотехника", СНиП II-3-79*, М., Стройиздат, 1996.
8. Строительные нормы и правила. "Отопление, вентиляция и кондиционирование". СНиП 2.04.05-91, М., Стройиздат, 1988.
9. Богословский В.Н., Поз М.Я.. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М., Стройиздат, 2003.
10. Булгаков К.В. Энергоснабжение промышленных предприятий. М., Энергия, 2004.
11. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. (Справочное пособие), под ред. Богуславского Л.Д., М., Стройиздат, 1990.
12. Манкж В.И. и др. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей. Справочник. М., Стройиздат, 2004.
13. Рекомендации по испытанию и наладке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М., Минмонтажспецстрой, 1989.
14. Пособие по проведению инспекционных обследований состояния жилищно-коммунального обслуживания населения, осуществляемых муниципальной жилищной инспекцией Москвы. М., Стройиздат, 1994.
15. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Общая редакция Федорова А.А., Сербиновского Г.В., в двух книгах, М., "Энергия", 1973.
16. Основы энергетического менеджмента. Библиотека энергоменеджера. ЭНИЗАН, М., 2003.
17. Справочник по проектированию электроэнергетических систем. В.В.Ершович, А.Н.Зейлигер, Г.А.Илларионов и др. Под редакцией С.С.Рокотяна и И.М.Шапиро. 3 изд., М., Энергоатомиздат, 1985 г.
18. Энергетический менеджмент. Руководство по энергосбережению. Нижний Новгород, 2003.

← Статистико-экономический анализ состояния завода

Учет и аудит расчетов по коммерческому кредиту →

Рефераты

Мы в контакте

Кто на сайте?

Краткие новости

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия Объект исследования

Новые рефераты

Основные рефераты